Клапаныиспользуются в качестве комплекта воздухоразделительного оборудования в химических системах, и большинство их уплотнительных поверхностей выполнены из нержавеющей стали.В процессе шлифования из-за неправильного выбора шлифовальных материалов и неправильных методов шлифования не только снижается эффективность производства клапана, но и значительно ухудшается качество продукта.В соответствии с характеристиками материалов из нержавеющей стали мы выбрали высокую трудоемкость и износостойкость, и качество продукта по-прежнему ухудшается после того, как абразивные частицы разрушаются в процессе обработки.В последние годы мы изучали абразивные материалы, рецептуры абразивных материалов которых могут поддерживать остроту, такие как белый корунд и оксид хрома, выбор абразивных инструментов и абразивный метод и т. Д. Размер частиц в основном выбирает w40, w14, w7 и W5 и т. д. Четыре подходят.В ходе эксперимента он был продвинут и применен в реальном производстве, что не только улучшает качество уплотнительной поверхности, но также повышает эффективность производства и дает очень хорошие результаты.
Чтобы клапан шлифовал заготовку, сначала шлифовальный инструмент засыпают песком, а затем шлифование производят с помощью абразива, состоящего из смеси абразивных зерен и шлифовальной жидкости.Усилие шлифования относится к силе, действующей на единицу площади поверхности шлифования.Это сила, приложенная к шлифовальному инструменту и действующая на обрабатываемую поверхность через абразивные частицы.Если давление слишком мало, эффект измельчения будет небольшим, а давление увеличится.Эффект измельчения усиливается, а эффективность измельчения повышается.Однако, когда давление увеличивается до определенного значения, происходит насыщение, и эффективность измельчения обычно достигает большого значения.После этого, если давление на единицу площади будет продолжать увеличиваться, эффективность вместо этого будет снижаться.
Это связано с тем, что абразивные частицы клапана имеют определенный предел устойчивости к давлению.Когда это предельное значение превышено, они будут измельчаться, делая абразивные частицы более мелкими и снижая способность к самоизмельчению.Поэтому единицу давления следует определять в соответствии с прочностными и раздавливающими характеристиками абразива.После испытания обычно выбирают следующие параметры: ① При грубом шлифовании для белого корундового абразива выберите от 0,2 до 0,5 МПа.③ Во время тонкого шлифования выберите 0,03～0,12 МПа для белого нефритового абразива.
Скорость шлифования относится к относительной скорости движения шлифовального инструмента по поверхности заготовки.Скорость шлифования является важным параметром процесса для контроля количества остаточного удаления, скорости удаления и качества обрабатываемой поверхности.Рисунок 2 представляет собой типичную кривую зависимости между удалением обрабатываемой детали, шероховатостью обрабатываемой поверхности и скоростью шлифования.
Функция шлифовального инструмента и его материала шлифовального инструмента состоит в том, чтобы временно зафиксировать абразив и получить определенное шлифовальное движение, а также определенным образом передать заготовке собственную геометрическую форму.Поэтому материал заточки должен иметь правильную заделку абразивных зерен и длительное сохранение собственной геометрической точности.Серый чугун HT200 является идеальным материалом для изготовления шлифовальных станков.В его состав входят твердый и износостойкий цементит, феррит с хорошей ударной вязкостью и пластичностью, а также содержит графит, обладающий смазывающим действием и легко поддающийся формованию и обработке..
Когда время шлифования, необходимое для получения заданного качества поверхности, больше, чем время, необходимое для удаления края.Скорость шлифования должна быть соответствующим образом снижена.После испытаний более подходящими являются следующие значения скорости: ①Во время грубого шлифования скорость шлифовальных инструментов или обрабатываемых деталей составляет 20-50 м/мин.②Когда клапан находится в режиме тонкой шлифовки, скорость шлифовального инструмента или обрабатываемой детали составляет 6~12 м/мин.Выбор значения шероховатости поверхности Шероховатость поверхности является одним из основных показателей качества поверхности.Это оказывает большое влияние на функцию поверхности.Это оказывает прямое влияние на истирание поверхности, контактную жесткость и герметизирующие характеристики, и в то же время влияет на производительность и срок службы продукта.При использовании различных методов измельчения и размеров частиц достигается разная шероховатость поверхности.
Время публикации: 30 октября 2021 г.